Наша работа выходит за рамки консультирования, так как направлена на развитие способностей отдельных сотрудников и команд по повышению производственных показателей. В процессе работы проектный менеджер помогает сотрудникам в ознакомлении с принципами и с внедрением практик, которые необходимы для улучшений. Одновременно проводится бизнестренинг руководителей, позволяющий им внедрить такой же стиль «коучинговых» отношений со своими подчиненными.
За годы, предшествующие созданию модели Rin-Q, мы опробовали на практике, доработали или самостоятельно сгенерировали большое количество работающих решений. Мы знаем, какие методы применить в конкретной отраслевой, рыночной, экономической ситуации. Взамен «слепого» метода проб и ошибок мы предлагаем Клиенту совместный творческий поиск.
Компания RinQ является представителем Немецкого федерального союза REFA, который имеет ряд запатентованных практических инструментов и методов выявления зон улучшения и получения наибольшего экономического эффекта. Для понимания всех происходящих в компании процессов и принимаемых решения мы измеряем состояние производственной среды, для чего используем показатель RinQ-эффективности – единства восприятия сотрудниками своей организации.
В нашем распоряжении – и упоминавшийся выше каталог типовых бизнес-маршрутов, и наборы решений для менеджмента, маркетинга, управления персоналом, финансами, производством, НИОКР, логистикой и др.Использование библиотеки готовых решений сокращает сроки проекта как минимум на 30–50%.
Диагностика RinQ. Особенности.
Диагностика производства RinQ включает в себя следующие этапы:
- Анализ цепочки создания ценности по продукту от поступления сырья до склада готовой продукции Путем построения «Листа материального потока REFA».
- Анализ пространственного расположения оборудования с целью минимизации потерь. Методом треугольника, с использованием диаграммы Санкей
- Анализ эффективности использования производственного оборудования (B). Методом мультимоментных наблюдений по методологии REFA.
- Анализ эффективности использования производственного персонала (M), анализ структуры и процессов. Методом хронометража Z1-Z3, хронометража распределенного времени, методом МТМ – системы заданных значений времени (дотянуться -взять – принести – соединить – отпустить) для «расшивки узких мест». В процессе измерения данных применяется специализированное оборудование и программное обеспечение для проведения и оценки хронометража компании ORTIM Industrial Engineering.
- Анализ систем планирования: краткосрочного, среднесрочного, оценки выполнения планов.
- Анализ системы фиксации проблем в производстве.
- Анализ доступности и визуализации документооборота в производстве (производственные задания, технологии, технологические регл